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消防噴淋系統(tǒng)施工及調(diào)試

文章出處:本站 人氣:發(fā)表時(shí)間:2018-09-05 03:09:01

 1工藝流程

 
  施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→分層干支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水調(diào)試→交工驗(yàn)收
 
  2施工準(zhǔn)備
 
  1、技術(shù)準(zhǔn)備:組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料,相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。
 
  2、人員準(zhǔn)備:主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
 
  3、材料準(zhǔn)備:包括施工用料和施工措施用料,根據(jù)材料計(jì)劃備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場,能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。
 
  4、施工機(jī)械準(zhǔn)備:包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時(shí)提供。焊接、矯正后進(jìn)行。
 
  5、認(rèn)真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng),如有問題,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。
 
  6、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確,臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)調(diào)好。
 
  7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。
 
  3支架預(yù)制、安裝
 
  1、首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認(rèn)真核對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。
 
  2、放樣所用量具應(yīng)符合計(jì)量標(biāo)準(zhǔn),好用劃針來劃線,以保證準(zhǔn)確性。
 
  3、型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法,如采用氣割時(shí),應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)除去熔渣和飛濺物,型鋼和板材應(yīng)采用臺鉆打眼。
 
  4、支架制作焊接坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求。
 
  5、支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素,確定合理的拼裝順序。
 
  6、板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、
 
  7、支架制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,應(yīng)將焊點(diǎn)焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進(jìn)行安裝。
 
  8、支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。
 
  4噴淋管網(wǎng)安裝
 
  管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:
 
 ?。?)管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個(gè)樣板間,將樣板間所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。
 
 ?。?)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
 
  (3)在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。
 
 ?。?)管網(wǎng)安裝,當(dāng)管公稱直徑小于100mm時(shí),應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),可采用卡箍連接,連接后,均不得減小管道的通水橫斷面面積。
 
 ?、?、螺紋連接應(yīng)符合下列要求:
 
  A.管子宜采用機(jī)械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定;
 
  B.當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯;當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí),三通上可用1個(gè),四通上不應(yīng)超過2個(gè);公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭;
 
  C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時(shí),不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。
 
 ?、凇喜圻B接應(yīng)符合下列要求:
 
  A.安裝前準(zhǔn)備
 
  a)安裝機(jī)械:開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)
 
  b)材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合**標(biāo)準(zhǔn))、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、
 
  水榔頭、安裝腳手架等。
 
  c)按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。
 
  B.滾槽
 
  a)用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口處若有毛刺,應(yīng)用砂輪打磨。
 
  b)將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
 
  c)在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處于水平位置。
 
  d)將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。
 
  e)啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止,停機(jī)。
 
  f)用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
  C.安裝
 
  a)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
 
  b)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。
 
  c)檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管端部,兩端處應(yīng)有一定間隙,間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
 
  d)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,是橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑。
 
  e)檢查管道中軸線。
 
  f)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
 
  用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。
 
  在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。
 
  D.開孔、安裝機(jī)械三通
 
  a)安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。
 
  b)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。
 
  c)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。
 
  d)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭潤滑劑,完成鉆頭在鋼管上開孔。
 
  e)清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?,孔洞有毛刺,須有砂輪機(jī)打磨光滑。
 
  f)將機(jī)械三通,卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通,橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。
 
  ③、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行**標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定:
 
  A.不同管徑的管道焊接,如兩管徑相差不超過小管徑15%,可將大管端部直徑縮小,與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%,應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形,或用鋼板特制的異徑管。
 
  B.管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。
 
  C.彎曲部位不得有焊縫。
 
  D.接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
 
  管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求:
 
  管道焊接完后,應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。
 
  ④、A.管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道的中心線與梁、柱、樓板等的小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。
 
  B.管道應(yīng)固定牢固;管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定;
 
  管道支架或吊架之間的距離(表2)
 
  C.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和**現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
 
  D.管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;
 
  E.配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè);當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí),可隔段設(shè)置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m;
 
  F.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè);當(dāng)管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架;
 
  G.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
 
  H.管道穿過建筑物的變形縫時(shí),應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,或應(yīng)高出樓面或地面50mm;管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。
 
  I.管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,從管道井立管坡向末端排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量不于或等于5只時(shí),可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí),宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
 
  J.配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
 
  K.管網(wǎng)在安裝完畢時(shí),應(yīng)將管道的敞口封閉。
 
  5噴頭安裝
 
  1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓,沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。
 
  2、噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通,嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。
 
  3、噴頭安裝時(shí),不得對噴頭進(jìn)行拆裝,改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。
 
  4、噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí),應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
 
  5、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí),應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。
 
  6、噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的大垂直距離:
 
  7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm,不宜大于30cm。
 
  8、噴頭安裝時(shí),濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
 
  9、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí),噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
 
  10、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時(shí),噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
 
  11、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí),噴頭與隔斷的水平距離和小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
 
  6水流指示器安裝
 
  1、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。
 
  2、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致,安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
 
  3、信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝,與水流指示器間距不小于300㎜。
 
  7水力警鈴安裝
 
  水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝檢修,測試用的閥門、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。
 
  8閥門安裝
 
  1、安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
 
 ?。?)填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求,填裝方法是否正確,開閉是否靈活。
 
 ?。?)閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),低壓閥門(PN≤1.6MPa),每批中抽查10%,中壓閥門(1.6MPa<PN≤8Mpa)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。
 
  (3)嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料,試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。
 
  (4)試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定,截止閥的試驗(yàn),水應(yīng)自閥瓣的上方引入;對閘閥的試驗(yàn),應(yīng)將閥關(guān)閉,對各密封面進(jìn)行檢查。
 
  (5)試驗(yàn)合格后,應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈,并在閥體上作明顯標(biāo)記,分類妥善保管。
 
  (6)下列閥門安裝前,必須解體檢查:
 
  ①、用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門;
 
 ?、?、安全閥和節(jié)流閥;
 
  ③、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。
 
 ?。?)試驗(yàn)不合格的閥門,須解體檢查研磨,重新試驗(yàn),對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記,并退庫處理。
 
  2、法蘭或螺紋閥門,應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。
 
  3、系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志,隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對有方向性的閥門,應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向,切勿倒裝。
 
  4、水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)清潔,無異物堵塞。
 
  5、報(bào)警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。
 
  6、排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部,且應(yīng)確保不得滲漏。
 
  7、壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆動。
 
  8、末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。
 
  9濕式報(bào)警閥安裝
 
  1、報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。
 
  2、報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m;室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
 
  3、壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置;排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。
 
  4、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。
 
  5、應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時(shí),水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。
 
  10噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗
 
  1、管網(wǎng)安裝完畢后,應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。
 
  2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
 
  3、噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行,上水時(shí)高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄露,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。
 
  4、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時(shí),試驗(yàn)壓力采用1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí),試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形,且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
 
  5、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。
 
  6、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。
 
  7、管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前,應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除,沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。
 
  8、沖洗前,應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
 
  9、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s;管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束。
 
  10、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。
 
  11、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。
 
  11消防泵房設(shè)備安裝
 
  1、設(shè)備基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收:按土建圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)位置及結(jié)構(gòu)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、坐標(biāo)及標(biāo)高,根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預(yù)埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進(jìn)行二次澆筑,完成后再進(jìn)行二次復(fù)核位置是否準(zhǔn)確。
 
  2、水泵就位與初平:將水泵放于基礎(chǔ)上,然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露工絲)底座下放置墊鐵(每組2塊),以水平尺初步找平,再往地腳螺栓內(nèi)澆筑混凝土。
 
  3、精平與抹平:待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓螺帽,每組墊鐵以點(diǎn)焊固定,基礎(chǔ)表面打毛,水沖洗后以水泥漿抹平。
 
  12系統(tǒng)調(diào)試
 
  1、一般規(guī)定
 
 ?。?)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。
 
  (2)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件:
 
  A.消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計(jì)要求的水量;
 
  B.系統(tǒng)供電正常;
 
  C.消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求;
 
  D.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水閥門均無泄漏;
 
  E.與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。
 
  2、調(diào)試內(nèi)容和要求
 
  (1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容:
 
  A.水源測試;
 
  B.消防水泵調(diào)試;
 
  C.穩(wěn)壓泵調(diào)試;
 
  D.報(bào)警閥調(diào)試;
 
  E.排水裝置調(diào)試;
 
  F.聯(lián)動試驗(yàn)。
 
  (2)水源測試應(yīng)符合下列要求:
 
  A.按設(shè)計(jì)院要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施;
 
  B.按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
 
  (3)消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求:
 
  A.以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行;
 
  B.以備用電源切換時(shí),消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。
 
  C.穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí),模擬設(shè)計(jì)啟動條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動,當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運(yùn)行。
 
  (4)報(bào)警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求:
 
  A.濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí),在其試水裝置處放水,報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作;
 
  B.水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號,水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警閥電信號,壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警,并應(yīng)啟動消防水泵;
 
  (5)排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求:
 
  A.開啟排水裝置的主排水閥,應(yīng)按系統(tǒng)大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn),并使壓力達(dá)到穩(wěn)定;
 
  B.試驗(yàn)過程中,從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。
 
  (6)聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
 
  A.采用專用測試儀表或其它方式,對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災(zāi)信號,火災(zāi)自動報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng);
 
  B.啟動一只噴頭或以0.94~1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。
 
  13管道油漆
 
  所有管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行校直,待安裝調(diào)試后首先對管道表面進(jìn)行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進(jìn)行一遍油漆,安裝調(diào)試后,對受損部分進(jìn)行補(bǔ)刷,后再刷一遍油漆。
 
  14其他注意事項(xiàng)
 
  1、管道安裝宜有坡度,配水支管以4‰的坡度坡向干管,配水干管以2‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
 
  2、管道吊架與噴頭的距離應(yīng)大于等于300mm,吊架與末端噴頭的距離應(yīng)小于等于750mm。
 
  3、管道涂刷油漆時(shí),要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫?zé)o件上(管道要涂刷紅色油漆,或紅色色環(huán)。
 
  4、直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm,有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。
 
  5、在寬度大于1.2m的風(fēng)管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補(bǔ)充噴頭。
 
  6、穿越人防防護(hù)單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管,并應(yīng)在管道上設(shè)置防爆波閥門。
 
  7、噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定:
 
  8、埋地管道需進(jìn)行防腐,防腐形式采用“三布四油”。
 
  9、有需要進(jìn)行管道保溫的,其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、要求,不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防凍。
 
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